【保存版】3Dプリンターを長持ちさせる完全メンテナンスガイド：初心者でもできる日常のお手入れ方法
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3万円の炉で「鉄」を錬成する：デスクトップメタルプリントの民主化
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「家で金属部品を作りたい」
という思いが、ものづくりの民主化にもつながっています。
これは全てのメイカーの最終的な夢であり、同時に「不可能」の代名詞でした。
数千万円のSLM（レーザー粉末焼結）マシンが必要だと信じられてきたからです。
しかし、あなたのデスクにある数万円のFDMプリンターで、本物のステンレス鋼の部品が作れることをご存知でしょうか？
魔法の粉末とバインダーを練り込んだフィラメントが、自宅を小さな鋳造所に変えます。
プラスチックのように刷り、金属として焼く
この技術の核心は、金属粉末をプラスチック（バインダー）で固めてフィラメント状にした点にあります。
印刷プロセスそのものは、通常のPLAとほぼ変わりません。ノズル温度を少し上げ、摩耗に強いノズルに交換するだけです。
印刷された直後の物体は「グリーンパーツ」と呼ばれ、触ると少し脆い粘土のような状態です。
これを専門のサービス（あるいは自前の小型電気炉）で脱脂・焼結することで、バインダーが飛び、金属粒子が融合し、98%以上の密度の純粋な金属部品に生まれ変わります。
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「収縮」を計算する錬金術
このプロセスには一つだけ、熟練を要する点があります。
それは「収縮（Shrinkage）」です。
焼結プロセスでバインダーが消失するため、部品は全方向に約16〜20%縮みます。
スライサーソフトで、あらかじめモデルを拡大しておく必要があります。
この「拡大率」のノウハウこそが、現代の鍛冶屋に求められるスキルです。
しかし、一度パラメーターが決まれば、「中空構造の金属ボール」や「内部に冷却路を持つノズル」さえも製造可能です。
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コスト革命：CNCの1/10
従来の金属加工で複雑な形状を作ろうとすれば、高価な加工機とオペレーターが必要でした。
鋳造（ロストワックス）には、原型作りと鋳型への埋没という長い工程が必要です。
メタルフィラメント方式なら、材料費は1スプール（1kg）で約3万円。
小さな部品なら数百円で作れます。納期も外注なら数週間かかるところが、数日で完了します。
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R&D現場の「最終兵器」
これは「見た目が金属っぽいプラスチック」ではありません。磁石につき、錆びにくく、高温に耐える、本物の金属です。
治具、カスタムヒートシンク、あるいは絶版になった旧車の部品。
これまで「作る手段がない」と諦めていたアイデアが、今、あなたの手の中で冷たく重い輝きを放ち始めます。
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