2026.07.04 2026.07.04

マルチマテリアルスライシング実践 2026 — パージ・サポート・素材境界の設定術

ゲンキ

マルチマテリアルスライシング実践 2026 — パージ・サポート・素材境界の設定術

ツールチェンジャーや多色供給ユニットを備えた新世代機を手に入れても、それだけで多色・多素材の造形が成功するわけではない。ハードウェアはあくまで土台で、その上に乗るスライサーの設定とワークフローが伴わなければ、品質は安定しない。マルチマテリアルスライシングは、「可能になった」段階と「うまくいく」段階のあいだを埋める、実践の領域だ。

多色や多素材の造形でつまずく原因の多くは、機械の不調ではなく、設定の理解不足にある。色替えで出る廃棄をどこへ逃がすか、異なる素材の境界をどうきれいに保つか、水に溶けるサポートをどう扱うか。これらはすべて、スライサーの設定で決まる。逆に言えば、設定の勘所さえ押さえれば、廃材を減らし、境界を整え、複雑な造形を安定して仕上げられる。

本記事では、マルチマテリアルスライシングの三つの難所を整理し、OrcaSlicer をはじめとするスライサーで実際にどの設定を触るのかを、具体的に解説する。ハードウェアの選び方はAI 3Dプリンター 2026 後半の三大潮流（2026-06-29 公開）で扱ったので、本記事はその先の「刷り方」に踏み込む。

マルチマテリアル印刷の3つの難所
パージとワイプタワー — 廃棄をどこへ逃がすか
フラッシュ量の最適化 — 色替えの無駄を減らす設定
水溶性サポートの設定 — 温度・速度・インターフェース
ツールチェンジャー機とAMS機でスライシングはどう違うか
失敗しないための実践チェックリスト
まとめ
参照

マルチマテリアル印刷の3つの難所

最初に、多色・多素材の造形が難しい理由を、三つの難所として整理しておく。どこでつまずくのかを知れば、対策も立てやすい。

第一の難所が、色替えの廃棄、すなわちパージだ。一本のノズルに複数の色を通す方式では、色を変えるたびにノズル内の前の色を押し出して捨てる必要がある。この捨てる量をどう減らし、どこへ逃がすかが、廃材と印刷時間を大きく左右する。第二の難所が、素材どうしの相性だ。硬い素材と柔らかい素材、本体材と水溶性サポートでは、適正な温度も冷却の速さも違う。相性を無視して組み合わせれば、境界が剥がれたり、混ざって汚れたりする。第三の難所が、サポートの扱い、とりわけ水溶性サポートの管理だ。水に溶ける素材は便利な反面、扱いに癖がある。

これら三つは独立しているように見えて、実際には絡み合っている。たとえば、パージの設定を誤れば素材が混ざって境界が汚れ、サポートの温度設定を間違えれば溶け残りや詰まりを招く。だからこそ、設定をひとつずつ理解して、自分の素材の組み合わせに合わせて調整する姿勢が要る。次の節から、それぞれの難所への具体的な対処を見ていこう。

多色・多素材が難しいのは、一台の機械に相反する要求を同時に課すからだ。一つの素材を最良の条件で刷る設定と、別の素材を最良の条件で刷る設定は、しばしば食い違う。温度を高くすれば一方には良くても、他方には熱すぎる、という具合だ。単一素材の印刷なら、その素材だけに最適化すればよい。ところが複数素材では、それぞれの妥協点を探りながら、全体として破綻しない設定を組まなければならない。この「妥協の設計」こそが、多素材の本質的な難しさだと言える。

見落とされがちなのが、素材の乾燥管理だ。多くのフィラメントは空気中の水分を吸いやすく、湿気を含んだまま刷ると、ノズル内で水分が弾けて気泡や糸引きを生む。多素材の造形では、複数の素材をそれぞれ良い状態に保つ必要があり、管理の手間も増える。とくに水溶性素材は吸湿しやすく、湿気を含むと詰まりや吐出不良を起こしやすい。印刷前に乾燥させ、できれば乾燥させながら刷る環境を整えることが、安定した多素材印刷の土台になる。

パージとワイプタワー — 廃棄をどこへ逃がすか

最初の難所、パージから攻略する。色替えで押し出される素材を、どこへ逃がすかが論点だ。ここで登場するのが、ワイプタワー、別名プライムタワーと呼ばれる仕組みだ。

ワイプタワーは、造形物の隣に一緒に印刷される犠牲の塔だ。ツールを変えた直後に、前の素材をこの塔に向かって押し出して捨てることで、ノズル内をきれいにしてから本体の印刷に戻る。こうすることで、次の押出が前の色で汚染されず、色の境界がくっきり保たれる。多色の造形では、このワイプタワーが品質を支える縁の下の力持ちになる。OrcaSlicer をはじめ、Bambu Studio や PrusaSlicer など主要なスライサーは、いずれもこのワイプタワーの仕組みを備えている。

ただし、捨てた素材はそのまま廃材になる。そこで OrcaSlicer には、パージをただ捨てるのではなく、造形物の内部に逃がす選択肢が用意されている。具体的には、色替え後のパージを造形物のインフィル（中身の充填部分）の中で行う設定と、サポートの中で行う設定だ。外から見えない内部や、どうせ捨てるサポートの中にパージを吸収させれば、廃材を減らし、印刷時間も短縮できる。これらの「インフィルへ逃がす」「サポートへ逃がす」設定は、プライムタワーが有効になっていないと機能しない点に注意したい。タワーを土台にしつつ、逃がし先を工夫するのが基本の構えだ。

ワイプタワーは品質を支える一方で、それ自体が廃材を生む点も理解しておきたい。色を変えるたびに塔へ素材を捨てるため、色数が多いほど塔は高く太くなり、捨てるプラスチックも増える。だからこそ、捨てる素材を造形物の内部へ逃がす工夫が効いてくる。見えない中身の充填部分に前の色を吸わせれば、塔に捨てるはずだった素材が無駄にならない。ワイプタワーは必要な仕組みでありながら、その廃材をいかに減らすかが、設定の腕の見せどころになる。塔をなくすのではなく、賢く使うのが現実的な落としどころだ。

フラッシュ量の最適化 — 色替えの無駄を減らす設定

ワイプタワーの次に触るべきが、フラッシュ量、すなわち色替えのたびに押し出して捨てる素材の量だ。この量を適切に設定できれば、廃材を最小限に抑えられる。

フラッシュ量は、色の組み合わせによって必要な量が変わる。たとえば、濃い色から薄い色へ変えるときは、前の濃い色がわずかでも残ると目立つため、多めに押し出す必要がある。逆に、薄い色から濃い色へ変えるときは、多少の残留が目立たないため、少なめで済む。OrcaSlicer では、こうした色の組み合わせごとのフラッシュ量を調整できる。すべての組み合わせで一律に多く捨てるのではなく、必要なところだけ多く、不要なところは少なく設定することが、廃材削減の鍵になる。

ここで重要なのが、機械の方式とスライサー設定の関係だ。色替えのたびにパージが発生する単一ノズルの供給ユニット方式では、フラッシュ量の最適化が廃材に直結する。一方、ツールチェンジャー機のように素材ごとに専用のノズルを持つ方式では、そもそも色替えのパージが発生しないため、フラッシュ量という概念の重みが変わる。自分の機械がどちらの方式かによって、力を入れるべき設定が異なる点を押さえておきたい。単一ノズル方式ほど、フラッシュ量の作り込みが効いてくる。

フラッシュ量の最適値は、一度で決まるものではない。同じ濃い色から薄い色への切り替えでも、素材の銘柄や顔料の濃さによって、必要な量は微妙に変わる。だから、小さなテスト造形で色の境界を実際に確認しながら、少しずつ量を詰めていくのが現実的だ。最初から廃材を最小にしようと欲張ると、前の色が残って境界がにじむ失敗を招く。まずは余裕を持った量から始め、境界がきれいに出ることを確認したうえで、徐々に削っていく。この地道な調整が、廃材と品質の両立につながる。

水溶性サポートの設定 — 温度・速度・インターフェース

三つ目の難所、水溶性サポートに移る。水に溶けるサポートは、複雑な内部構造を持つモデルを扱う際の強力な武器だが、設定を誤ると詰まりや溶け残りを招く。慎重な調整が要る領域だ。

まず押さえるべきは、水溶性サポートを「どこに使うか」だ。サポート全体を水溶性素材で刷ることもできるが、それでは高価な水溶性素材を大量に消費する。そこで多くのスライサーには、サポートと本体が接する境界の層だけを水溶性素材にし、それ以外は通常の素材で刷る「ソリュブルインターフェース」の設定がある。本体に触れる面だけを溶ける素材にすれば、剥がしやすさを保ちつつ、素材の消費を抑えられる。賢い使い分けだ。

温度と速度の設定も欠かせない。代表的な水溶性素材は、過熱したり、熱いノズル内に長く留まったりすると、劣化して炭化し、詰まりの原因になる。だから、本体の素材と水溶性素材は、できるだけ近い印刷温度のものを組み合わせるのが鉄則だ。速度については、本体素材の標準的な速度よりも遅く設定するのが安全で、サポート素材を毎秒 25mm 程度に落とす運用が推奨される。さらに、ワイプタワーで捨てる素材は、水溶性素材ではなく通常の素材に割り当てておくのが定石だ。水溶性素材をタワーに垂れ流すと、無駄が多いうえ詰まりも招きやすい。水溶性サポートは、扱いに慣れた中上級者向けの技術であることも、正直に押さえておきたい。

水溶性サポートの利点は、印刷後の作業にこそ表れる。通常のサポートは、ニッパーやヘラで物理的に剥がす必要があり、複雑な内部構造では手が届かないことも多い。水に溶ける素材なら、印刷後に水へ浸しておくだけで、人の手が届かない奥のサポートまで自然に消える。可動部の隙間や、入り組んだ空洞を持つモデルでは、この差は決定的だ。ただし、溶けるまでには時間がかかり、素材によっては温水や撹拌が必要になる。手間の総量が減るわけではなく、剥がす手間が待つ手間に置き換わると考えるのが正確だ。

ツールチェンジャー機とAMS機でスライシングはどう違うか

ここまでの設定は、機械の方式によって効き方が変わる。新世代機を大きく二つに分けて、スライシングの違いを整理しておこう。一方は、色ごとに専用のノズルやツールを持つツールチェンジャー方式、もう一方は、一本のノズルに複数の色を順に通す多色供給ユニット方式だ。

多色供給ユニット方式は、色替えのたびにパージが発生する。だから、この方式の機械では、ワイプタワーの設計とフラッシュ量の最適化、そしてパージをインフィルやサポートへ逃がす設定が、廃材を抑える主戦場になる。設定の作り込み次第で、廃材の量は大きく変わる。手間はかかるが、その手間が直接、材料費の節約につながる。

一方、ツールチェンジャー方式では、素材ごとに経路が分かれているため、色替えのパージそのものがほとんど発生しない。その分、フラッシュ量の作り込みに費やす労力は軽くなる。代わりに、複数のツールの高さや位置合わせ、ツール交換時の動作の最適化といった、別の設定が重要になる。ハードウェアの違いは、スライサーで触るべき設定の優先順位を変えるのだ。パージなき多色を実現するツールチェンジャーの仕組みはPrusa CORE One の INDX（2026-07-02 公開）でも扱ったとおりで、機構の違いはそのまま刷り方の違いに反映される。自分の機械の方式を理解したうえで、どの設定に力を入れるかを決めたい。

二つの方式の違いは、設計思想の違いでもある。多色供給ユニット方式は、一本のノズルを使い回すことで機構を単純に保ち、その代償としてパージという無駄を受け入れる。ツールチェンジャー方式は、機構を複雑にする代わりに、パージという無駄を根本からなくす。どちらが優れているという話ではなく、機構の単純さを取るか、廃材の少なさを取るかというトレードオフだ。スライサーの設定は、この機構が選んだトレードオフの上に成り立っている。だから、自分の機械がどちらの思想に立っているかを理解することが、設定を読み解く出発点になる。

失敗しないための実践チェックリスト

最後に、多色・多素材の造形に取りかかる前に確認すべき点を、チェックリストとして整理する。これらを押さえておけば、初回からの失敗を大きく減らせる。

確認項目	内容
素材の温度相性	組み合わせる素材どうしの印刷温度が近いか。離れすぎていないか
ワイプタワーの有効化	パージをインフィルやサポートへ逃がすなら、プライムタワーが有効か
フラッシュ量	色の組み合わせごとに、過不足のない量に調整したか
水溶性の使い方	全体か、境界の層だけか。素材を無駄にしていないか
サポート速度	水溶性サポートを遅め（毎秒25mm程度）に設定したか
タワーの素材割り当て	ワイプタワーに通常素材を割り当てたか（水溶性を避けたか）
乾燥管理	吸湿しやすい素材を、印刷前に十分乾燥させたか

このチェックリストは、機械の方式を問わず役立つ基本だ。ただし、最適な数値は素材の銘柄や機械の個体差によって変わるため、最初から完璧を狙うのではなく、小さなテスト造形で設定を詰めていくのが現実的だ。いきなり大きな本番の造形に挑むのではなく、まずは小さなモデルで色替えと境界の仕上がりを確認する。この一手間が、長時間の本番造形を無駄にしないための保険になる。設定は一度決めて終わりではなく、素材を変えるたびに見直す対象だと考えておきたい。

設定を詰める作業を、面倒な下準備と捉えるか、品質を作り込む工程と捉えるかで、結果は変わる。多色・多素材の造形は、単色の印刷より明らかに手間がかかる。しかし、その手間の一つひとつが、色の境界の美しさや、サポートの剥がれやすさに直結する。設定を雑に済ませれば、長時間の本番造形が台無しになり、結局やり直すことになる。急がば回れで、テスト造形に時間を投じるほうが、総合的には早く確実だ。マルチマテリアルスライシングの習熟とは、この地道な作り込みを楽しめるようになることでもある。

これらの設定を使いこなせるようになると、ものづくりの幅は大きく広がる。一台の機械で、硬い本体と柔らかい可動部を一体成形し、複雑な内部構造を水溶性サポートで支え、複数の色で意図どおりの見た目を作れる。これまで複数の工程や手作業に分かれていた仕上げが、印刷一回で完結する。設定の理解は、その自由を手に入れるための入場券だ。最初は煩雑に感じても、一度身につけてしまえば、二台目以降や新しい素材への応用も利く。投じた学習の時間は、長く回収できる資産になる。

まとめ

マルチマテリアルスライシングの成否は、三つの難所、すなわちパージ・素材相性・サポートをどう設定で御すかにかかっている。ワイプタワーで色の境界を保ち、フラッシュ量を組み合わせごとに最適化し、パージをインフィルやサポートへ逃がして廃材を減らす。水溶性サポートは、境界の層だけに使い、温度と速度を慎重に設定する。これらの勘所を押さえれば、新世代機の多色・多素材機能を引き出せる。

ハードウェアが進歩しても、それを活かすのは設定とワークフローの理解だ。機械の方式によって力を入れるべき設定は変わるが、小さなテスト造形で詰めていく姿勢はどの方式でも変わらない。マルチマテリアルスライシングは、一度身につければ、造形の自由度を大きく広げてくれる実践技術である。新世代機の能力を最後まで引き出せるかどうかは、この設定の理解にかかっている。